SudoPLM 工作台
近期重点
试运行当前数据范围
MVP产品/模组主数据与 BOM
产品/模组档案、生命周期和资料完整度
产品/模组库
选择整机、机械臂、末端执行器或关节,查看各自 BOM 与版本历史
产品/模组档案
产品/模组编码、类型、生命周期、负责人和当前资料状态
产品/模组与 BOM
树状查看整机、模块、部件和版本引用
HR-01 人形机器人
- 编码
- P-ROBOT-HR-00001
- 版本
- V1.2
- 用量
- 1
- 型号
- -
- 工艺属性
- -
- 原Part No.
- -
- 负责人
- 未指定负责人
- 国产属性
- 未标识
BOM 成本计算
按产品 BOM 树逐层汇总整机、模组和零部件成本,并按金额计算国产化率。
本版为当前 BOM 静态试算:最新订单价按物料编码匹配最近一张未取消采购订单;手工价和国产属性按物料在服务器共享,重复物料自动同步,计价方式按 BOM 节点保存。模组可选择按当前项计价,或展开后按下级汇总。历史 BOM 成本快照将在后续版本接入。
物料主数据
物料库
管理采购件、自制件、软件件、包材件、工装和虚拟件
产品/模组配置管理
以产品配置为主组织生产选项;配置包作为可复用规则按需组合。
产品配置
产品配置优先展示;配置包按产品折叠为紧凑列表。
配置详情
-配置详情
查看配置基线和差异信息。
工艺路线
工序清单
按产品/模组聚合 MBOM 中的工艺路线、工序、状态和负责人
EBOM / MBOM 差异
按编码比较工程结构与制造结构,辅助工艺工程师识别待映射工程项、制造侧专用项和字段差异。
ECN 登记
未随 BOM 发布
-已随 BOM 发布
-需求与计划
从手工产品需求形成主计划,再按交期、产能与齐套条件拆成可执行的生产批次,为工单下达提供唯一计划来源。
工单管理
每个生产批次计划自动形成批次工单,后续关联 MBOM、领料、生产报工、成品序列号与 MES 执行事件。
生产工单
生产批次生成时自动建立批次工单,作为领料、组装、测试、完工和后续 MES 事件的追踪根节点。
库存管理
统一查看库存、批次占用、在途、未来需求和冻结状态;库存数量只由出入库流水汇总,不允许直接覆盖。
采购管理
统一承接生产计划采购与飞书审批采购申请,衔接采购订单、下单、到货和验收全过程。
供应商管理
维护统一供应商主档,集中查看订单、到货、质量表现、协同负责人和关键历史。
批量导入供应商
上传 Excel 文件并预览校验,确认后一次性创建供应商。
仓库与库位
全面查看全部仓库、库位及其物料库存;一个库位可以存放多种物料,库存数量按物料与单位汇总。
出入库
统一承接采购入库、计划领料、非计划领料、退料、退货、移库和库存调整,并保留不可覆盖的业务流水。
入库作业
采购到货必须选择采购订单;换货到货必须选择换货单。
选择一张已下单且尚未到齐的采购订单。
出库作业
计划领料关联领料单;非计划领料必须填写用途、领料人和成本归集对象。
选择待领料或部分领料的领料单。
退料与退货
生产退料返回合格或隔离库存;供应商退货必须关联质量处置和原采购批次。
质量异常物料退回时默认进入隔离状态,不会恢复可用库存。
库存工具
仅用于非业务流的仓储操作,不代替采购、领料或退货单据。
到货确认与 IQC 放行
此处仅展示待处理检验单;完成 IQC 确认后按检验结论处理库存并归入历史。免检物料也需要在此确认放行。
MRO 到货与业务验收
库管登记实物到货后,由 PR 提起人完成业务验收;费用类不入库存,资产类验收后进入待资产登记。
历史入库记录
集中查看已登记的采购到货记录、逐项仓库与库位,并可随时下载对应收货单。
质量管理
仅用于配置来料 IQC 策略。检验执行与入库放行统一在“出入库”页面完成。
物料 IQC 策略
先筛选物料,再对勾选项或当前筛选结果直接批量配置。所有未配置物料默认免检。
产品需求与主计划
MVP 由计划员手工录入产品、配置、数量和需求日期,提交后直接形成一条待确认主计划。
计划拆批
主计划确认后,按交期、产能和物料齐套情况拆成生产批次;MVP 由计划员人工置顶和确认批次。
库存健康分布
按物料分类展示各状态数量;未纳管物料单独列示,不计入健康率。
重点异常
按影响生产的严重程度排序。
批次库龄
按实物库存批次和最早入库日期统计,并区分合格、IQC 待检与其他受限状态。
未来 30 天齐套风险
按生产批次计划完工日期展示物料准备状态。
库存明细
库存由批次台账汇总,占用按已生成的批次计划计算,未来需求取主计划尚未拆批的部分。
库存策略维护
按上方选择的原材料/半成品范围维护安全库存、MOQ、提前期/交期;库存数量由统一批次台账汇总。
从 Excel 批量导入库存
系统会根据新或旧 Part No. 自动匹配物料;仓库编号和库位编号必须已在出入库页面维护并精确匹配。
库存台账
查看每个物料批次的当前位置、质量状态、可用数量和最近业务流水。
批次余额
0最近流水
0采购需求(PR)
审批通过后自动进入采购需求池;点击任一需求可查看申请人、采购事由和完整物料明细。
采购建议
净需求 = 开放需求 + 安全库存 - 可用库存 - 在途;建议采购量 = 净需求 - 已计划采购量。已领料/WIP 仅作为生产执行状态参考。
采购计划
从 BOM 树选择多个物料组成计划,在计划清单中分别填写采购数量。
采购订单(PO)
统一查看生产计划与采购申请生成的订单,并区分来源、采购类型和库存处理方式。
文件资料
资料库
聚合产品规格书、作业指导书、CAD/STEP/Creo/SolidWorks 等文件记录
消息通知
汇总引用版本变动待办、我负责的 BOM 行资料评论和 @ 我的评论。
通知列表
点击通知可直接进入对应产品/模组的 BOM 项处理变更或评论。