异常采购
采购订单数量超过采购计划剩余量的记录。
我的工作
SudoPLM 工作台
按当前登录身份显示待处理事项、本人进度和风险提醒。
正在加载工作事项…
0 条
产品/模组组合
产品/模组主数据与 BOM
产品/模组档案、生命周期和资料完整度
产品/模组库
按产品/模组类型查看各自 BOM 与版本历史
产品/模组档案
产品/模组编码、类型、生命周期、负责人和当前资料状态
文档管理
选择产品/模组后，管理开发文档、验收要求和记录。
产品/模组与 BOM
树状查看整机、模块、部件和版本引用
BOM 树
整机
已发布
HR-01 人形机器人
- 编码
- P-ROBOT-HR-00001
- 引用物料属性版
- A1.0
- 用量
- 1
- 型号
- -
- 工艺属性
- -
- 原Part No.
- -
- 负责人
- 未指定负责人
- 国产属性
- 未标识
常用
查询与导出
批量与结构调整
版本与协作
删除
成本管理 · BOM 静态试算
BOM 成本计算
按产品 BOM 树逐层汇总整机、模组和零部件成本，并按金额计算国产化率。
BOM 成本明细
搜索仅筛选明细，不改变成本汇总本版为当前 BOM 静态试算：最新订单价按物料编码匹配最近一张未取消采购订单；手工价和国产属性按物料在服务器共享，重复物料自动同步，计价方式按 BOM 节点保存。模组可选择按当前项计价，或展开后按下级汇总。历史 BOM 成本快照将在后续版本接入。
主数据
物料主数据
物料库
管理采购件、自制件、软件件、包材件、工装和虚拟件
查物料编码、名称、型号、原始料号或制造商信息。
物料回收站
已删除的物料会保留在这里，暂不自动清理。恢复后回到物料库。
组合筛选
显示全部物料
配置详情
配置详情
查看配置基线和差异信息。
CHANGE CONTROL CENTER
变更总览
掌握 PLM 内的工程变更进展、重点待办与评审安排。
正在读取你可查看的工程变更…
近期变更
最近更新的 ECR 与待执行 ECO
流程分布
当前可查看的各状态单据
重点待办
我的待处理审批与评估、逾期及高优先级单据
评审会
ECR 决策会的本次、下次与临时安排
工程变更
ECR 申请
发起变更申请，完成审批与跨部门影响评估。
ECR 总数0当前可查看范围
进行中0尚未归档的申请
待决策0待会签或补充
历史 ECR0已关闭、撤销或驳回
已签发 ECO0当前可查看范围
执行中0计划已确认
待完成任务0进行中 ECO 的未完成任务
待关联 ECN0执行中尚未关联已发布 ECN
0 条 ECO
工程变更
ECN 发布
NPI 核验 ECO 任务和报告，发布工程变更通知及 BOM 正式版本。
协同与系统
产品责任关系
按角色或人员定位产品，在同一页面维护产品责任关系。
产品责任清单
责任关系维护
维护记录
直属上级与部门从飞书获取；这里维护产品业务责任关系。部门负责人和 Tech Lead 请到 部门职责 维护。
协同与系统
部门职责
按飞书部门维护负责人和 Tech Lead，供工程变更流程识别申请人的职责。
部门清单
部门职责维护
维护记录
变更管理
ECN 登记
ECN 改动单
按改动项指定对象；同一 ECN 的改动共用产品副本，评审完成后统一合入。
历史登记记录与产品追溯
未随 BOM 发布
-已随 BOM 发布
-仓储管理
仓库盘点
创建盘点任务、跟踪现场进度、复核结果并处理差异。
计划与制造
需求与生产计划
从手工产品需求形成主计划，再按交期、产能与齐套条件拆成可执行的生产批次，为工单下达提供唯一计划来源。
计划与制造
工单管理
每个生产批次计划自动形成批次工单，后续关联 MBOM、领料、生产报工、成品序列号与 MES 执行事件。
计划与制造
产品实例管理
先登记产品实例及 SN，再关联生产计划和批次；后续生产、库存及交付沿用同一身份。
生产工单
生产批次生成时自动建立批次工单，作为领料、组装、测试、完工和后续 MES 事件的追踪根节点。
仓储管理
库存管理
统一查看库存、批次占用、在途、未来需求和冻结状态；库存数量只由出入库流水汇总，不允许直接覆盖。
计划与制造
物料计划
根据生产需求、库存和在途制定采购计划并安排目标到货节奏；采购建议会随生产计划、库存和采购数据变更自动更新。
采购与供应商
采购管理
处理已明确的非生产采购需求和生产采购计划，按需求生成采购订单；专项情况可发起生产物料采购申请。
采购与供应商
供应商管理
维护统一供应商主档，集中查看订单、到货、质量表现、协同负责人和关键历史。
供应商主数据
批量导入供应商
上传 Excel 文件并预览校验，确认后一次性创建供应商。
采购管理
采购核价
正式核价与未确认的上次采购价分开展示；采购参考价不会锁定下次订单。
统一项目清单
项目管理
采购与非计划领料共用项目编码，停用项目保留历史记录。
财务业务台账
统一业务来源、存货成本与待财务处理事项
应付与结算
付款管理
按供应商组织付款方式，审批通过后累计付款金额。
待付款供应商
统计系统内正向创建且未结清的订单，不含历史导入订单。未付余额＝订单总额－已累计付款；审批中金额仍计入未付余额，另列占用。搜索订单时展示该供应商同币种的全部未结清订单。
预付款补票
付款申请记录
累计付款暂以飞书付款审批通过为准。审批中的金额占用可付款额度，关联订单禁止变更。
应付与结算 · 发票登记
立账发票
关联入库单，分次登记发票并跟踪订单开票进度。
预付款补票
按料号去重；MRP 按用料日期、可用库存、已下单到货和安全库存判断供给。采购计划减少待制定量，但未下单前不算实际供给；各阶段可能重叠，不能相加。
仓储管理
仓库与库位
全面查看仓库、库位及物料库龄，并按批次将库存调整到目标仓库或库位。
仓储管理
出入库
统一承接采购入库、计划领料、非计划领料、退料、退货、移库和库存调整，并保留不可覆盖的业务流水。
入
入库作业
采购到货必须选择采购订单；换货到货必须选择换货单。
选择一张已下单且尚未到齐的采购订单。
出
出库作业
计划领料关联领料单；非计划领料必须填写用途、领料人和归属项目。
选择待领料或部分领料的领料单。
退
退料与退货
生产退料返回合格或隔离库存；供应商退货必须关联质量处置和原采购批次。
质量异常物料退回时默认进入隔离状态，不会恢复可用库存。
调
库存调拨
支持跨仓库或同仓库不同库位调拨，例如研发仓转生产仓；可按批次部分调拨，公司库存总量不变。
甲供料调拨关联委外执行单并生成物料发货单。
库
库存工具
仅用于非业务流的仓储操作，不代替采购、领料或退货单据。
委外加工 · 甲供料
委外供料、发料与收货
甲乙供方式在单个委外件 PO 中由采购调整；此处办理实际入库后的发料与完工收货。
异常补建委外执行单
库存成本核对 · 人民币
同一物料的自有库存统一计价，批次保留追溯。成本待确认时请由授权人员依据财务账面余额登记期初。
正在读取委外加工单…
入库前置 · IQC
到货确认与 IQC 放行
此处仅展示抽检、全检的待处理检验单；完成 IQC 确认后按检验结论处理库存并归入历史。免检物料收货后由系统自动入库并保留免检记录。
PR 采购 · 到货协同
研发采购到货与验收
查看每批到货物料、数量及交接位置；指定验收人按批确认验收领用，已验收批次可下载验收单。全部到齐且完成验收后可推进付款；研发直接物料仍按原流程完成 IQC，费用类不入库存，资产类验收后进入待资产登记。
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历史追溯 · 收货单
历史入库记录
集中查看已登记的采购到货记录、逐项仓库与库位，并可随时下载对应收货单。
0 条
计划与制造
质量管理
配置来料 IQC 策略并统一处理 IQC、生产不良及供应商退换货；检验执行与仓储过账在“出入库”页面协同完成。
物料 IQC 策略
先筛选物料，再对勾选项或当前筛选结果直接批量配置。所有未配置物料默认免检。
异常处置 · 退换货闭环
供应商退换货
IQC、生产不良与业务验收异常共用退换货执行单。采购核实范围，仓库记录实物退回与换回，质量及需求人员分别完成检验和验收，退货由财务确认处理。
产品需求与主计划
MVP 由计划员手工录入产品、配置、数量和需求日期，提交后直接形成一条待确认主计划。
计划拆批
主计划确认后，按交期、产能和物料齐套情况拆成生产批次；MVP 由计划员人工置顶和确认批次。
人工排程
产品实例台账
先登记 SN 与产品，之后关联主计划和生产批次。
库存健康分布
按物料分类展示各状态数量；未纳管物料单独列示，不计入健康率。
重点异常
按影响生产的严重程度排序。
批次库龄
按实物库存批次和最早入库日期统计，并区分合格、IQC 待检与其他受限状态。
0 批
未来 30 天齐套风险
按生产批次计划完工日期展示物料准备状态。
库存明细
库存由批次台账汇总，占用按已生成的批次计划计算，未来需求取主计划尚未拆批的部分。
范围筛选
筛选条件同时作用于库存明细和库存策略维护。
全部物料
库存策略维护
按上方选择的原材料/半成品范围维护安全库存、提前期/交期；MOQ 在物料供应链属性中维护，库存数量由统一批次台账汇总。
库存管理 · 批量导入
从 Excel 批量导入库存
系统会根据新或旧 Part No. 自动匹配物料；缺失库位可在校验结果中直接创建，库存冲突需要逐行确认。
库存成本（CNY）
期初金额待确认
库存台账
查看每个物料批次的当前位置、质量状态、可用数量和最近业务流水。
批次余额
0最近流水
0飞书审批同步
非生产采购需求（PR）
审批通过后进入此需求池；生产物料专项申请在下方 SP 区域单独查看。
生产采购计划（PP）
查看计划同学制定的物料采购计划，并将待下单物料转为采购订单。
生产物料专项采购申请（SP）
项目经理或 PMC 可批量导入物料发起申请；飞书审批通过后由采购从 SP 生成 PO。
采购计划制定
依据时序 MRP 的全局缺口，确认采购数量和到货节奏；后续库存或工程变更可在原计划上修订。
采购建议
按用料日期分配合格库存与有效订单在途，分别提示日期性缺口和最终未覆盖量；建议量再扣除已确认未下单计划。日期或预留数据不完整时暂停确认。
当前筛选多个条件之间为“并且”关系
全部采购建议
ECN 物料影响试算
对正式合入的 ECN，在同一库存和订单快照下比较变更前后需求。当前试算按受影响产品的全部有效主计划计算，需核对序列号生效范围后再处理原单据。
采购订单（PO）
按待办顺序查看未完结订单；完结订单在右侧单独查询，两处勾选可一起导出。
文件与模型
文件资料
资料库
聚合产品规格书、作业指导书、CAD/STEP/Creo/SolidWorks 等文件记录
协同提醒
消息通知
汇总引用版本变动待办、BOM 资料评论，以及计划员需关注的异常采购。
通知列表
点击通知可直接进入对应产品/模组的 BOM 项处理变更或评论。
协同与系统
系统使用与性能
正在读取使用与性能数据…
系统配置